| dc.contributor.author | Mantelatto, Paulo Eduardo | |
| dc.date.accessioned | 2016-06-02T19:56:30Z | |
| dc.date.available | 2008-03-14 | |
| dc.date.available | 2016-06-02T19:56:30Z | |
| dc.date.issued | 2005-10-24 | |
| dc.identifier.citation | MANTELATTO, Paulo Eduardo. Estudo do processo de cristalização de soluções impuras
de sacarose por resfriamento. 2005. 272 f. Dissertação (Mestrado em Ciências Exatas e da Terra) - Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2005. | por |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.ufscar.br/handle/ufscar/3992 | |
| dc.description.abstract | The objective of this work was to study the crystallization kinetics of impure
sugarcane sucrose solutions by cooling, prepared as of VVHP and VHP raw sugars,
sugarcane syrup and for PP-45 high purity granulated sugar (reference sample), as a
part of technology development work for high purity sugar production. The applied
methodology was that one proposes by Nývlt, which allows finding out the
crystallization kinetics parameters without knowing solutions supersaturation
coefficient figures. This method basically consists of submitting a saturated sucrose
solution under a cooling linear slope until crystal uprising and their growth, which are
separated from mother liquor, submitted to crystal size distribution analysis (for
example crystal retained in sieves) to determine the distribution size curve (DSC) and
finally, to submit math modeling. This way batch crystallization trial of sugarcane
syrup and sucrose solutions with different impure degrees and concentration were
carried out in all cases mentioned before, using or not crystal seeding. As of which this
data, the predominant medium crystal size of DSC were determined (Lm), which
permitted to find out crystallization kinetics parameters: the relationship between real
nucleation order and growth rate (n/g), reactor kinetics constant (BN) and nucleation
apparent order (m). The results showed a good correlation among evaluated
parameters, for confidence intervals of 99,5%, with at least 90% of variation explained
(correlation coefficient, r > 0,9). The equation found this way allowed to foresee with
reasonable accuracy crystal predominant medium size for all studied cases. The best
adjustment of proposed model was gotten for seeding syrup, VVHP raw sugar
(obtained for seeding and nucleation), and VHP (by seeding) and for PP-45
granulated sugar, respectively. The worst results were for prepared solution as of VHP (I) raw sugar (by nucleation), which apparently, were influenced by high level of
starch, dextran, and other impurities originally present in this raw sugar. The crystals
obtained, in turn, presented an excellent coefficient of variation, C.V., between 6,9%
(best case) and 28% (worst case), a flatness about 3,0, characterizing a type of
normal distribution and showing to be a narrow distribution, specially for the case
where seeding was applied. The process showed to be effective in impurities removal,
specially starch, ash and mainly color compounds. The color of crystals obtained were
classified as of sugar type 4 (450 UI), when syrup with 8600 UI was used and non
affination was applied until refined type, with 18 UI of color, when VVHP row sugar
(310 UI) was utilized, crystal with 56 UI when VHP(I) raw sugar (1040 UI) was used and
crystal with 22 UI when VHP raw sugar with original color of 846 UI. The results
suggest that refining of raw sugar could be done using an adequate cooling
crystallization technique perfectly integrated to a conventional sugar factory utilized to
produce VHP, VVHP and other types of crystal raw sugars. The refined sugar so
produced could be adjusted in the adequate market proportion for each sugar type in the
same plant utilized for conventional raw sugar production. This process so
conceived or arranged could have a significant advantage when compared to the
conventional refining sugar process since it would not need an ionic or carbon column to
color and ash removal, no new chemicals would not be necessary, no new wastes would
be generated, the process would became more flexible and more value could be added
to the product. It has pointed out also that if the results here present are confirmed in
the next pilot scale study the product should have besides a better acceptance in
the international sugar market an expressive production cost reduction. | eng |
| dc.format | application/pdf | por |
| dc.language | por | por |
| dc.publisher | Universidade Federal de São Carlos | por |
| dc.rights | Acesso Aberto | por |
| dc.subject | Cristalização | por |
| dc.subject | Sacarose | por |
| dc.subject | Cana-de-açúcar | por |
| dc.subject | Purificação de açúcar | por |
| dc.subject | Engenharia Química | por |
| dc.title | Estudo do processo de cristalização de soluções impuras
de sacarose por resfriamento | por |
| dc.type | Dissertação | por |
| dc.contributor.advisor1 | Giulietti, Marco | |
| dc.contributor.advisor1Lattes | http://lattes.cnpq.br/7703659740618915 | por |
| dc.description.resumo | O objetivo deste trabalho foi o de estudar a cinética da cristalização por
resfriamento de soluções impuras de sacarose, preparadas a partir do açúcar bruto
VVHP, VHP, xarope de cana-de-açúcar e para o açúcar granulado PP-45 de alta
pureza (amostra de referência), como parte de um trabalho de desenvolvimento de
tecnologia para produção de açúcar de alta pureza. A metodologia empregada foi à
proposta por Nývlt, que permite efetuar o levantamento dos parâmetros cinéticos da
cristalização sem a necessidade de medição da supersaturação da solução.
Consiste, basicamente, em submeter uma solução de sacarose saturada a uma
rampa linear de resfriamento até o aparecimento dos cristais, efetuar seu
crescimento, separá-los do licor-mãe, submetendo-os à análise granulométrica (por
exemplo em peneiras) para se determinar a curva de distribuição de tamanhos, e
finalmente, submetê-los à modelagem matemática. Desta forma, foram realizados
conjuntos de ensaios de cristalização em batelada, para o xarope de caldo de cana-
de-açúcar e de soluções de sacarose com diferentes graus de pureza e
concentração, para todos os casos citados anteriormente, utilizando-se ou não
semeadura de cristais. A partir de cada conjunto de dados, foram determinados os
tamanhos médios ou predominantes dos cristais das distribuições granulométricas
(Lm,), que permitiram a obtenção dos parâmetros cinéticos de cristalização: a razão
entre ordem real da nucleação/taxa de crescimento, (n/g); constante cinética do
reator (BN), e a ordem aparente da nucleação (m). Os resultados indicaram boa
correlação entre os parâmetros avaliados, para um intervalo de confiança de
99,5%, com pelo menos 90% das variações explicáveis (coeficiente de correlação
r>0,9). As equações, assim obtidas, permitiram prever com boa precisão o tamanho
médio ou predominante de cristais para todos os casos estudados. Os melhores ajustes do modelo proposto foram obtidos para o xarope semeado, açúcar bruto
VVHP (por semeadura e nucleação), açúcar bruto VHP (semeadura) e para o
açúcar granulado PP45, respectivamente. Os piores resultados foram para as
soluções preparadas a partir do açúcar bruto VHP(i) (obtido por nucleação) que,
aparentemente, sofreram influência dos altos teores de amido, dextrana e
impurezas presentes originalmente nesse açúcar. Os cristais obtidos, por sua vez,
apresentaram um excelente coeficiente de variação, CV, entre 6,9% (melhor caso) e
28% (pior caso); curtose em torno de 3,0 (curva de distribuição do tipo
mesocúrtica) demonstrando ser a distribuição bastante uniforme e pouco dispersa,
principalmente para o caso em se utilizou semeadura. O processo se demonstrou
eficaz na remoção de impurezas como amido, cinzas e principalmente cor. A cor
dos cristais de açúcar obtidos variou desde a classificação como tipo 4 (cor 450 UI),
partindo-se xarope (cor 8600UI) e não se efetuando a afinação até o padrão de
açúcar refinado, isto é cristais com cor de 14 UI, partindo-se do açúcar VVHP com cor
original de 310 UI, para cristais com cor 56 UI partindo-se do açúcar VHP(i) com cor
original 1040 UI e 22 UI partindo-se de açúcar VHP com cor original de 846 UI.
Os resultados sugerem que a técnica de refino do açúcar bruto, empregando-se
adequadamente a cristalização por resfriamento possa ser perfeitamente integrada ao
processo convencional de fabricação de açúcar VHP, VVHP e outros tipos de
açúcar cristal. O açúcar refinado, assim produzido, poderia ter a produção ajustada na
proporção adequada à demanda de mercado para cada tipo de açúcar, na
mesma planta utilizada para fabricação do açúcar cristal bruto. Esse processo,
assim concebido ou arranjado, poderia ter uma significativa vantagem quando
comparado com o processo convencional de refino de açúcar, uma vez que esse
não necessitaria de colunas de carvão ou de troca iônica para remoção de cor e
cinzas, não necessitaria de novos insumos e não geraria novos efluentes; o
processo se tornaria mais flexível e poderia agregar mais valor ao produto. Deve-se destacar, também, que se os resultados aqui apresentados forem confirmados no
próximo estudo em escala piloto, o produto deverá ter além de uma melhor
aceitação no mercado internacional de açúcar, uma expressiva redução nos custos de
produção | por |
| dc.publisher.country | BR | por |
| dc.publisher.initials | UFSCar | por |
| dc.publisher.program | Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química - PPGEQ | por |
| dc.subject.cnpq | ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA | por |
| dc.contributor.authorlattes | http://lattes.cnpq.br/0438514538015348 | por |
