dc.contributor.author | Costa, Hugo Emanoel de Andrade | |
dc.date.accessioned | 2023-02-23T11:45:28Z | |
dc.date.available | 2023-02-23T11:45:28Z | |
dc.date.issued | 2023-02-13 | |
dc.identifier.citation | COSTA, Hugo Emanoel de Andrade. Modelagem da rugosidade de insertos de metal duro com base na topografia do rebolo. 2023. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2023. Disponível em: https://repositorio.ufscar.br/handle/ufscar/17407. | * |
dc.identifier.uri | https://repositorio.ufscar.br/handle/ufscar/17407 | |
dc.description.abstract | After sintering, cemented tungsten carbide cutting inserts are ground so that the final
dimensions can be obtained and surface defects can be reduced. To quantify the
insert surface quality after the finishing process, different roughness parameters are
measured, which depend on the process conditions and, mainly, on the grinding
wheel topography. In order to reduce carrying out experiments to determine the
conditions that lead to optimal roughness values, which involves consumption of time
and resources, several analytical and numerical models have been applied. In this
research, however, it is proposed the use of a graphic model, elaborated through
CAD software, based not only on the kinematics of the process, but also on the
characteristics of the grinding wheel topography and of the workpiece, such as
geometry and spatial distribution of the abrasive grits. As obtained through the
graphic models, the Rayleigh distribution used to position the grit about to its
protrusion, grinding wheels with smaller grain protrusion and inserts with lower initial
roughness led to lower values of final roughness. For the surfaces simulated with the
real grinding wheel topography, in general, it was observed that higher grain
protrusion or number of active cutting edges caused an increase in roughness, as
the surface was significantly modified. | eng |
dc.description.sponsorship | Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) | por |
dc.description.sponsorship | Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP) | por |
dc.language.iso | por | por |
dc.publisher | Universidade Federal de São Carlos | por |
dc.rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazil | * |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/ | * |
dc.subject | Usinagem | por |
dc.subject | Integridade superficial | por |
dc.subject | Grãos abrasivos | por |
dc.subject | Processo de retificação | por |
dc.subject | Modelo gráfico | por |
dc.subject | Machining | eng |
dc.subject | Surface integrity | eng |
dc.subject | Abrasive grits | eng |
dc.subject | Grinding process | eng |
dc.subject | Graphic model | eng |
dc.title | Modelagem da rugosidade de insertos de metal duro com base na topografia do rebolo | por |
dc.title.alternative | Modeling of the roughness of carbide inserts based on the topography of the grinding wheel | eng |
dc.type | Dissertação | por |
dc.contributor.advisor1 | Ventura, Carlos Eiji Hirata | |
dc.contributor.advisor1Lattes | http://lattes.cnpq.br/1689198421096127 | por |
dc.description.resumo | Após o processo de sinterização, insertos de corte de metal duro são retificados
com o intuito de se chegar às dimensões finais e reduzir defeitos superficiais. A fim
de se quantificar a qualidade superficial do inserto após o processo de acabamento,
diferentes parâmetros de rugosidade são avaliados, os quais dependem das
condições do processo e, principalmente, da topografia do rebolo. De maneira a se
reduzir a realização de experimentos para a determinação das condições que levem
a valores ótimos de rugosidade, o que envolve consumo de tempo e recursos,
diversos modelos analíticos e numéricos têm sido aplicados. Neste trabalho, no
entanto, é proposta a utilização de um modelo gráfico, elaborado a partir de um
software de desenho, baseado não apenas na cinemática do processo, mas
também nas características da topografia do rebolo e da peça de trabalho, como
geometria e distribuição espacial dos grãos abrasivos. Conforme obtido através dos
modelos gráficos, a distribuição de Rayleigh utilizada para posicionar o grão em
relação à sua protrusão, rebolos com grãos menos protrusos e insertos com
menores rugosidades iniciais levaram a menores valores de rugosidades finais.
Para as superfícies simuladas com a topografia real do rebolo, de modo geral, foi
observado que maiores valores da protrusão de grão e quantidade de arestas ativas
implicaram no aumento da rugosidade, pois a superfície foi modificada
significativamente. | por |
dc.publisher.initials | UFSCar | por |
dc.publisher.program | Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica - PPGEMec | por |
dc.subject.cnpq | ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO | por |
dc.description.sponsorshipId | 2015/15622-2 | por |
dc.description.sponsorshipId | 2017/12309-7 | por |
dc.description.sponsorshipId | 2017/12304-5 | por |
dc.publisher.address | Câmpus São Carlos | por |
dc.contributor.authorlattes | http://lattes.cnpq.br/1640243504857858 | por |