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dc.contributor.authorPereira, Leandro Henrique
dc.date.accessioned2024-07-22T13:04:15Z
dc.date.available2024-07-22T13:04:15Z
dc.date.issued2022-06-28
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufscar.br/handle/ufscar/20197
dc.description.abstractThe solidification kinetics imposed by Selective Laser Melting (SLM) leads the microstructure of the manufactured metallic components to present intrinsic characteristics such as: microstructural and phase refinement, elements in solid solution and columnar grains. The columnar grains formation during solidification can lead to hot cracking, as occur in the majority aluminum alloys, except for hypoeutectic alloys Al-10Si-0.6Mg, and Al-7Si-0.7Mg (%wt), which are commercial alloys widely used in SLM processes. Iron contamination occurs on a large scale in aluminum alloys and causes the formation of undesirable intermetallic phases, restricting the processing of these alloys. Therefore, the aluminum alloy Al-7Si-0.7Mg (%wt) was used as feedstock in this study, which 2.8 %wt of Fe was added. It is widely known in the literature that Fe has low solubility limit in aluminum matrix, and its presence must be carefully controlled. Iron content higher than solubility limit in AlSi alloys contribute to the formation of AlSiFe intermetallics with platelet-like morphology, which are responsible for degradation of mechanical properties. The Al-7Si-0.7Mg-2.8Fe alloy was obtained by Conventional Casting (CC), and processed by gas atomization and SLM. This study showed that the SLM processes is able to mitigate the deleterious effects caused by Fe-rich intermetallics on the mechanical properties of the Al-7Si-0.7Mg-2.8Fe alloy. Providing microstructural refinement, and rounding of AlFeSi phases and silicon particles, and appreciable amount of Si and Mg in solid solution, the alloy processed by SLM achieved excellent mechanical properties compared to the conventional casting alloy, and equivalents compared to Al-7Si-0.7Mg alloys with commercial composition present in the literature without iron contamination. The study opens up the possibility of expanding the use of primary aluminum alloys that suffer iron contamination, representing a new high added-value recycling route.eng
dc.description.sponsorshipCoordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)por
dc.language.isoporpor
dc.publisherUniversidade Federal de São Carlospor
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazil*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectFusão seletiva a lazerpor
dc.subjectIntermetálicos AlFeSipor
dc.subjectPropriedades mecânicaspor
dc.subjectAlSiMgpor
dc.subjectSelective laser meltingeng
dc.subjectAlFeSi intermetallicseng
dc.subjectMechanical propertieseng
dc.titleMicroestrutura e propriedades mecânicas da liga Al7SiMg contaminada com 2,8%Fe e processada por fusão seletiva a laserpor
dc.title.alternativeMicrostructure and mechanical properties of Al7SiMg alloy contaminated with 2.8%Fe and processed by selective laser meltingeng
dc.typeTesepor
dc.contributor.advisor1Botta, Walter José
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/8956458007749112por
dc.contributor.advisor-co1Bolfarini, Claudemiro
dc.contributor.advisor-co1Latteshttp://lattes.cnpq.br/9231627080617037por
dc.description.resumoA cinética de solidificação imposta pelo processo de Fusão Seletiva a Laser (FSL) faz com que a microestrutura dos componentes metálicos fabricados apresente características intrínsecas como: refinamento microestrutural e de fases, elementos em solução sólida e grãos colunares. A formação de grãos colunares durante a solidificação pode ocasionar trincamento a quente, como na maioria das ligas de alumínio, com exceção das ligas hipoeutéticas Al-10Si-0.6Mg, e Al-7Si-0.7Mg (%p), que são ligas comerciais muito utilizadas nos processos de FSL. A contaminação por ferro ocorre em larga escala nas ligas de alumínio e provoca a formação de fases intermetálicas indesejáveis, restringindo o processamento dessas ligas. Sendo assim, esse estudo utiliza a liga de alumínio Al-7Si-0.7Mg, na qual foi adicionado propositalmente 2.8 %p de Fe. É amplamente conhecido na literatura que o Fe tem baixo limite de solubilidade em matriz de alumínio e sua presença deve ser cuidadosamente controlada devido a formação de intermetálicos AlFeSi que podem se apresentar com morfologia de placas, responsáveis por proporcionar degradação nas propriedades mecânicas. A liga Al-7Si-0.7Mg-2.8Fe foi obtida por Fundição Convencional (FC), em seguida atomizada a gás, e processada por FSL. Esse estudo mostrou que o processo de FSL é capaz de mitigar os efeitos deletérios causados pelos intermetálicos AlFeSi sobre as propriedades mecânicas da liga Al-7Si-0.7Mg-2.8Fe, proporcionando refinamento microestrutural, arredondamento de fases AlFeSi e do Silício, e apreciável quantidade de Si e Mg em solução sólida. Com essas características a liga processada por FSL alcançou excelentes propriedades mecânicas em comparação com a fabricada por fundição convencional, e equivalentes em relação as ligas Al-7Si-0.7Mg de composição comercial presentes na literatura, sem contaminação por ferro. O estudo abre a possibilidade de expandir a utilização de ligas de alumínio primárias que sofrem contaminação por ferro, representando uma nova rota de reciclagem de alto valor agregado.por
dc.publisher.initialsUFSCarpor
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais - PPGCEMpor
dc.subject.cnpqENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA::METALURGIA FISICApor
dc.description.sponsorshipId88887.357895/2019-00por
dc.publisher.addressCâmpus São Carlospor
dc.contributor.authorlatteshttps://lattes.cnpq.br/1420586030063798por


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